湖南省天元區(qū)2020熱熔膠捏合機(jī)機(jī)床暨展

采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓缸轉(zhuǎn)動，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機(jī)架部、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

真空捏合機(jī)主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機(jī)用于完成大蓋的開閉和旋轉(zhuǎn)攪拌缸的功能，系統(tǒng)的設(shè)計壓力為7.0MPa。電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)真空捏合機(jī)的型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中，電機(jī)可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器帶動快速漿液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

在使用蒸汽加熱時，進(jìn)水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過帶有標(biāo)簽知識的混合缸的壓力要求。

軸端配有可調(diào)密封套。如有可調(diào)整的物料泄漏，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并采取措施排除故障，禁止機(jī)器在異常情況下工作。

操作真空捏合機(jī)前，必須做好準(zhǔn)備工作，首先打開電源開關(guān)，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機(jī)工作時的沖撞，電機(jī)啟動時檢查電機(jī)是否正常工作。

內(nèi)夾套和兩端板設(shè)有導(dǎo)向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；

電氣部分：擦拭測試電機(jī)外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。

我們堅持“真誠服務(wù)，客戶至上”的企業(yè)宗旨，堅持“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、創(chuàng)新”的管理理念，勤勉盡責(zé)。

捏合機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松捏合機(jī)動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置。

捏合機(jī)安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

蒸汽管道不得泄漏，機(jī)器停用時，關(guān)閉閥門，確保捏合機(jī)安全閥壓力表可靠。

許多捏合機(jī)生產(chǎn)廠家需要注意設(shè)備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設(shè)備維護(hù)困難等問題。

根據(jù)供應(yīng)商提供的基礎(chǔ)圖，錨桿在澆筑基礎(chǔ)時定位用戶保留的方孔，在將捏合機(jī)購買后，移到基礎(chǔ)，并通過二次澆筑方法澆筑和埋設(shè)基礎(chǔ)螺栓。碳素捏合機(jī)>

捏合機(jī)定位要點：焊接定位是焊接定位，用戶購買機(jī)器前后，根據(jù)制造商提供的基礎(chǔ)圖紙，在澆注基礎(chǔ)時，從水平尺到底座校準(zhǔn)六×20cm×20cm碳鋼中間板，將機(jī)器移至預(yù)制基礎(chǔ)，并直接焊接機(jī)器地面，六平方米的鐵水落到地基上。

啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機(jī)移動到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機(jī)室，空氣操作捏合機(jī)10-15分鐘，確認(rèn)正常后投入生產(chǎn)。

攪拌器為可逆式，單驅(qū)動或雙驅(qū)動，簡單方便，配有溫控數(shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質(zhì)）；

生產(chǎn)中采用捏合機(jī)，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。