臺灣貢寮區(qū)2020捏合機生產(chǎn)機床展館

卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據(jù)機器設(shè)計容積分為nhz-2-3000升。

捏合機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是：首先對設(shè)備進行預(yù)熱，檢查溫度是否達到工作溫度（不低于150）。

傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機的型號，與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步轉(zhuǎn)速，然后通過輸出裝置將轉(zhuǎn)速傳給減速機，捏合機可以使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設(shè)備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量碳素捏合機不超過200kg，設(shè)備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。

捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動快漿達到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。

捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應(yīng)進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調(diào)整螺栓將電機移至適當(dāng)位置。

捏合機根據(jù)需要可分為加熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。

增加捏合機白炭黑原料中硫化劑的用量，或選用快速硫化劑，加快白炭黑制品的硫化速度；

操作真空捏合機前，必須做好準(zhǔn)備工作，首先打開電源開關(guān)，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機工作時的沖撞，電機啟動時檢查電機是否正常工作。

采用斜齒輪或硬齒輪減速機，使主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音低，使用壽命長。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。

啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機移動到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產(chǎn)。

捏合機安裝完畢后，應(yīng)進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動或意外停機。

調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來捏合機廠家說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

蒸汽管道不得泄漏，機器停用時，關(guān)閉閥門，確保捏合機安全閥壓力表可靠。

實驗中使用的捏合機可分為普通型、捏合機真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。